注塑模具機試模的步驟主要包括以下幾個階段:
一.試模前的準備工作:
1.了解模具的有關(guān)資料,如設計圖紙和使用說明書,并進行詳細分析。
2.在工作臺上檢查模具的機械配合動作,注意有無刮傷、缺件及松動等現(xiàn)象,確保模向滑板動作正確,水道及氣管接頭無泄漏。
3.根據(jù)模具的設計和制造要求,選擇適合的試模射出機,考慮其射出容量、導桿寬度、最大開程以及配件是否齊全等因素。
二.模具的安裝與調(diào)試:
1.吊掛模具時,確保在鎖上所有夾模板及開模之前吊鉤不取下,以避免夾模板松動或斷裂導致模具掉落。
2.模具裝妥后,再次仔細檢查模具各部分的機械動作,如滑板、頂針、退牙結(jié)構(gòu)及限制開關(guān)等,確保其動作確實。
3.注意射料嘴與進料口是否對準,以及合模動作是否順暢,無異聲或卡滯現(xiàn)象。
三.模具溫度的控制:
1.根據(jù)成品所用原料的性能及模具的大小,選用適當?shù)哪乜刂茩C將模具溫度提高至生產(chǎn)時所需的溫度。
2.待模溫提高后,再次檢視各部分的動作,注意鋼材因熱膨脹可能引起的卡模現(xiàn)象,確保各部分滑動順暢。
四.試模過程中的調(diào)整:
1.在調(diào)整試模條件時,建議一次只調(diào)整一個條件,以便區(qū)分單一條件變動對成品的影響。
2.根據(jù)原料的不同,對所采用的原料進行適度的烘烤,并盡可能使用與將來量產(chǎn)相同的原料進行試模。
3.避免完全使用次料試模,如有顏色需求,可一并安排試色。
五.試模后的處理:
1.對于內(nèi)應力等問題經(jīng)常影響二次加工的情況,應在試模后待成品穩(wěn)定即加以二次加工,避免成品產(chǎn)生毛邊及模具變形。
通過上述步驟,可以有效地進行注塑機的試模工作,確保模具的質(zhì)量和產(chǎn)品的合格率,為后續(xù)的大規(guī)模生產(chǎn)奠定良好的基礎。