1. 材料選擇
高性能模具鋼:選擇高強度、高硬度、高耐磨性和良好耐腐蝕性的模具鋼,如預硬化鋼、特殊熱處理模具鋼等,這些材料能顯著提高模具的精度和使用壽命。
硬質(zhì)合金材料:對于高精度、高負載和高耐磨性的模具,硬質(zhì)合金是理想選擇,其硬度和耐磨性極高。
2. 先進的加工技術(shù)
激光表面處理:通過激光淬火處理,模具表面硬度可從HRC 45提高到HRC 62,耐磨性提高3倍。激光熔覆技術(shù)可在模具表面沉積高硬度、耐腐蝕的合金層,進一步延長壽命。
激光-電火花復合加工:結(jié)合激光粗加工和電火花精加工,顯著提高加工精度和效率,模具表面粗糙度可達Ra 0.2μm。
3. 精密的制造工藝
高精度加工:模具零件的尺寸精度要求達到IT5-6,表面粗糙度Ra 0.1μm以下,確保模具的高精度和穩(wěn)定性。
優(yōu)化模具結(jié)構(gòu):采用剛度大的模架,增加模板厚度和支撐柱,防止模具在高壓下變形。
4. 嚴格的維護保養(yǎng)
日常保養(yǎng):每日檢查模具的導柱、頂針、滑塊等部件的潤滑和磨損情況,及時清理型腔和排氣槽。
定期保養(yǎng):每季度對長期閑置的模具進行清理和防銹處理,確保模具在存放期間不受腐蝕。
生產(chǎn)后處理:每次生產(chǎn)結(jié)束后,清理模具表面殘留物,噴灑防銹劑,吹干冷卻水道。
5. 生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制
注塑工藝優(yōu)化:嚴格控制注塑溫度、壓力、速度和冷卻時間,確保成型產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定。
冷卻系統(tǒng)設(shè)計:優(yōu)化模具冷卻系統(tǒng),確保冷卻均勻,減少熱應(yīng)力對模具壽命的影響。