在塑料模具行業中,對于醫療模具的要求以及產品檢驗標準很高,除了高精度加工,我們還需要了解本產品的用途和國家質量監督局的檢驗標準。醫療模具需要一個高精度、高干燥、清潔的生產環境,因為如果模具中有油,每個試管產品就都不能使用,如果你想制作一套醫療模具,你應該首先選擇模具的鋼材。模具應選用高硬度的鋼材。HRC35°以上的鋼材最合適。一般選用NAK80/S136鋼材。模具熱變形小,放電性能好。
注射針器醫療模具產品
針頭的主要困難在于針尖芯子尺寸精度不易控制。試管模具腔數的數量越多,難度系數越大。注射成型后,型腔中的熔融材料需要快速冷卻,因此不會出現偏心。因此,澆口的溫度控制平衡非常重要。
一:冷卻系統:采用大出水口冷卻系統,實現醫用模具的快速冷卻,模具型腔中的熔體被均勻冷卻,以避免成品偏心的問題。
二:膠口選擇:一般醫療產品采用多腔設計結構,醫用模具采用熱流道潛伏膠。由于膠口位于斜面上,因此很容易拉動膠口。此時,潛膠的電火花加工尤為重要,火花間隙應盡可能在0.01以內。
核酸試劑盒醫療模具
三:模具的壽命:一付好的醫療模具可以產出幾百萬套模,有的也只打幾十套產品模具就要維修,模具壽命與鋼材的硬度情況息息相關,且醫療模具硬度至少要達到HRC40以上,為了控制成本,一般50萬模具左右用3Cr13材料就可以了,更好的鋼料成本要提高很多