注塑模具的性能評估-范仕達
定量評估注塑模具性能的方法暫時尚未確立，但客觀地計算性能是否與投資額相稱是非常重要的。一般來說，注塑模具的性能評估是針對以下項目進行的。
1. 成型加工能力
是指單位時間內(nèi)能夠生產(chǎn)的成型產(chǎn)品數(shù)量。
以每小時內(nèi)可生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量進行評估。將可生產(chǎn)數(shù)量乘以利潤金額，即可計算出每單位時間內(nèi)的毛利金額。
注塑模具成型加工能力可以根據(jù)1次注塑成型的成型周期、腔數(shù)計算得出。
2. 不良率
是指在量產(chǎn)中實施注塑成型加工時的不良率。
如果不良品混入，會產(chǎn)生分揀管理以及針對批次不良的處理成本，所以不良品率低的注塑模具性能更好。
3. 維護周期
在量產(chǎn)進行注塑成型加工的過程中，為了處理困氣或是擦傷等問題，必須進行分解維護。注塑模具維護需要從數(shù)小時到數(shù)天不等的時間，在此期間會產(chǎn)生維護成本，并且由于無法進行成型加工而導(dǎo)致銷售額減少。
因此，維修周期長的注塑模具被評價為具有良好的性能。
4. 模具成本
制造模具的成本（初始成本）和維護管理所需成本（運行成本）之和，構(gòu)成注塑模具的制造維護總成本。如果這一成本較低，則評價為投資效率良好。
如果初始成本低但運行成本高，最終總成本可能會很高。
綜合考慮注塑模具的預(yù)期壽命而正確評估模具成本非常重要。
5. 綜合評估
綜合進行1～4的評估。評估的重要程度因注塑模具的重要度而異。
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