作為發展中國家盡管近年來國內注塑模具也發展迅速，但在技術上仍與國外相距甚遠。隨著科技的進步發展，對模具的要求也在不斷提升，所以我們在制造模具的時候一定要注重模具的質量，國產注塑模具的質量如何提高，范仕達根據多年經驗總結了以下幾點。
1、模具鋼材要選擇好
鋼材是模具質量的決定性因素，選擇合理的鋼材是重中之重。選擇鋼材的標準是：注塑材料的要求 不同的塑料要選用不同的鋼材；鋼材性能夠用就好，不是越貴越好；考慮到模具的成本因素，注塑模具鋼材要選用和模具壽命相應的材料，避免不必要的浪費；模具的表面處理也是非常重要。
2、結構設計要合理
成熟的注塑模具結構不但考慮到產品材料屬性，收縮率、成型溫度、彈性拉伸變形系數等，而且還要考慮到冷卻水路、開合模的速度等。合理的模具結構能有效延長模具壽命和保證模具的順利生產、提高效率，降低成本。
3、模具加工工藝安排要得當
工欲善其事，必先利其器。注塑模具工藝的安排尤為重要，合理得當的工藝安排能加快生產周期，縮短加工時間，有效節省成本。加工出錯有的會導致模具燒焊，無論焊的多好，對模具來說都是一種損失；
4、標準件要選擇耐磨精度高的
注塑模具也是一樣，標準件雖然不直接參與成型，但卻控制著整個模具的運行。好的標準件應該能夠耐磨，夠硬，精度高，不宜變形。
5. 飛模需要經驗豐富的鉗工師傅
飛模靠的是模具鉗工的經驗，看似簡單的活卻是最具有技術含量的工作。復雜模具主要看的就是這個功夫。平板注塑模具最簡單，像汽車配件模具就非常的麻煩了，不但分形面比較不規則，而且往往包括多個滑塊、頂塊。
6、拋光必須要到位
拋光直接反映到塑件上，所以這是個最面子的工作。拋光還能對模具動作起到幫助和補充的作用，尤其對脫模非常有意義。往往一些注塑模具生產不順利就是因為打光不到位，阻力過大，脫模困難，甚至頂白，頂裂等。
7、模具裝配必須非常細致
注塑模具裝配就如同組裝機器一樣，每一個部件，每個螺釘都不能出錯，所以裝配的活一定要非常的細致。裝配過程中尤其是要注意模具的清潔工作，特別是水路、螺絲孔，一定要吹干凈里面的鐵屑。
8、熱流道還是冷流道的選擇
這個其實對注塑模具質量的影響最小，因為熱流道一般都是客戶指定品牌的，只是國內的一些熱流道倒是質量相差很大。而冷流道主要的問題就如何保證注塑的平衡、澆口大小、注塑壓力等等。
9、冷卻水路設計要合理
由于物價和人力工資的增長，在大批量生產產品的時候，但是加快生產周期的同時就會倒是模具溫度的上升，合理的冷卻水路可以有效控制注塑模具溫度，避免由于太熱無法成型，甚至導致模具變形失效報廢。
10、模具維護必須全面
模具維護主要是生產過程中的維護和保養。每次注塑模具使用后都要進行全面的保養，特別的是成型部分的防銹，主要動作部件的防銹。因為注塑模具由于生產過程中要接水的，所以一定要保證模具的干燥，然后再刷一層油保護。
范仕達的使命是掌握注塑生產核心技術，從成品生產需求與客人做模具制作前技術交流分析，讓注塑模具交貨期短，壽命長，快速量產和成品質量優！就現在而言，與國外注塑模具相比，國產注塑模具之間還是存在一定的差距，但是這幾年的進步可以說是日新月異的，相信不久的將來定能超越國外的注塑模具。有注塑模具問題或者需求的，歡迎找我們范仕達！
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