透明塑料注塑成型工藝是一種先進(jìn)的制造方法,廣泛應(yīng)用于各個(gè)領(lǐng)域。通過(guò)模具制作、塑料加熱、填充壓力等步驟,可以高效地生產(chǎn)出高質(zhì)量的透明塑料制品。
1、PMMA的工藝特性
PMMA粘度大,流動(dòng)性稍差,因此必須高料溫、高注射壓力注塑才行,其中注射溫度的影響大于注射壓力,但注射壓力提高,有利于改善產(chǎn)品的收縮率。注射溫度范圍較寬,熔融溫度為160℃,而分解溫度達(dá)270℃,因此料溫調(diào)節(jié)范圍寬,工藝性較好。故改善流動(dòng)性,可從注射溫度著手。沖擊性差,耐磨性不好,易劃花,易脆裂,故應(yīng)提高模溫,改善冷凝過(guò)程,去克服這些缺陷。
2、PC的工藝特性
PC粘度大,熔料溫度高,流動(dòng)性差,因此必須以較高溫度注塑(270-320℃之間),相對(duì)來(lái)說(shuō)料溫調(diào)節(jié)范圍較窄,工藝性不如PMMA。注射壓力對(duì)流動(dòng)性影響較小,但因粘度大,仍要較大注射壓力,相應(yīng)為了防止內(nèi)應(yīng)力產(chǎn)生,保壓時(shí)間要盡量短。
收縮率大,尺寸穩(wěn)定,但產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力大,易開(kāi)裂,所以宜用提高溫度而不是壓力去改善流動(dòng)性,并且從提高模具溫度,改善模具結(jié)構(gòu)和后處理去減少開(kāi)裂的可能。當(dāng)注射速度低時(shí),澆口處易生波紋等缺陷,放射嘴溫度要單獨(dú)控制,模具溫度要高,流道、澆口阻力要小。
3、PET的工藝特性
PET成型溫度高,且料溫調(diào)節(jié)范圍窄(260-300℃),但熔化后,流動(dòng)性好,故工藝性差,且往往在射嘴中要加防延流裝置。機(jī)械強(qiáng)度及性能注射后不高,必須通過(guò)拉伸工序和改性才能改善性能。模具溫度準(zhǔn)確控制,是防止翹曲。變形的重要因素,因此建議采用熱流道模具。模具溫度要高,否則會(huì)引起表面光澤差和脫模的困難。
透明塑料制品廣泛應(yīng)用于各個(gè)領(lǐng)域,包括醫(yī)療器械、電子產(chǎn)品、餐具、光學(xué)儀器等。未來(lái),隨著科技的不斷進(jìn)步和市場(chǎng)需求的不斷變化,透明塑料注塑成型工藝將繼續(xù)發(fā)展和創(chuàng)新,智能化與自動(dòng)化生產(chǎn)、綠色環(huán)保與可持續(xù)發(fā)展將是未來(lái)發(fā)展的重點(diǎn)。