注塑模具滑動型芯也會被氣體弄臟，所以需要將其拆開清洗。排氣口有可能出現(xiàn)流動末端、困氣點的問題。細長管狀產(chǎn)品的模具，在嵌件內(nèi)部有噴泉狀的冷卻水管穿過，隨著時間的推移，噴嘴內(nèi)部會積聚污垢。
注塑模具比較常見的故障有動定模偏移、頂桿彎曲，斷裂或者漏料、冷卻不良或水道漏水、導柱損傷以及定距拉緊機構(gòu)失靈等。下面我們將針對以上比較常見的故障進行一一排除。
單純的對注塑模具成型件只有變形與錯位的事例是較少的，大多數(shù)表現(xiàn)是變形與錯位要索與障礙體、型孔與型槽和運動與干涉等要素摻合在一起的情況。如何解決好注塑件的變形和錯位的問題，是注塑模具設(shè)計人員必須注意和關(guān)心的問題。
包膠模具(二次成型)：兩種塑膠材料不一定在同一臺注塑機上注塑，分兩次成型；產(chǎn)品從一套模具中出模取出后，再放入另外一套模具中進行第二次注塑成型。包膠模具在設(shè)計應注意硬膠件的定位,需做到可靠的封膠，且在膠件上有反斜度孔,防止拉膠變形。
注塑模具成型變形產(chǎn)生的原因是收縮不均勻，有內(nèi)應力等原因造成的；精密塑件尺寸一般較小，塑件壁厚較薄，有的還有許多薄筋。模具設(shè)計必須考慮在塑件不變形的情況下脫模，否則會導致脫模發(fā)生變形。
注塑成型模具析出硬化鋼變硬的原理，是通過稱為固溶處理的方法處理后，以軟質(zhì)狀態(tài)供應鋼材。然后，在機械加工為型腔和型芯等零部件的形狀后，對其進行加熱和自然冷卻。此時，會出現(xiàn)名為時效硬化的現(xiàn)象，鋼材的硬度會自然提升。
注塑成型材料的穩(wěn)定塑化對成型產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定有著很大影響。為了開發(fā)出使用新型成型材料的注塑產(chǎn)品，不僅要考慮模具，注塑成型機的塑化結(jié)構(gòu)也要從一開始就納入考慮之中。在注塑成型機中將塑料材料熔融至可進行注塑成型加工的狀態(tài)，稱為塑化。在當今的注塑成型機中，一多半是采用的螺桿在線方式的塑化設(shè)備。
由于注塑模具溫度必須保持在130～150℃，所以需要用油對模具進行溫度調(diào)節(jié)，或是利用筒式加熱器保溫。PPS樹脂聚苯硫醚的價格曾經(jīng)較為昂貴，不過最近由于批量化生產(chǎn)的緣故，已經(jīng)穩(wěn)定在一個合理的價格范圍內(nèi)。
注塑模具在成型加工時，側(cè)抽芯滑塊、推桿、推管、中心銷等都可能發(fā)生"卡死"的現(xiàn)象。為了防止出現(xiàn)卡死，需要進行恰當?shù)臐櫥芾恚捎妹饩S護式零件結(jié)構(gòu)。"卡死"屬于滑動面的異常磨損，根據(jù)異常磨損的產(chǎn)生原因不同，可分為腐蝕磨損、粘附磨損、微動磨損、疲勞磨損以及研磨磨損。
注塑模具標準零件限位塊很少用于單模，多用于連續(xù)模等。安裝位置多在構(gòu)成凹模板等注塑模具的板的外側(cè)的模架部分。準備工作完成后進行調(diào)整時，有可能不小心夾到手。準備工作完成后限位塊的作用就結(jié)束了，為了防止該部分夾手，應卸下蓋子，留出空隙，以確保安全。
注塑模具板件結(jié)構(gòu)數(shù)量少時當然能夠以較低的成本制作模具。應考慮注塑模具的用途及模具精度來決定板件的結(jié)構(gòu)組成。決定注塑模具結(jié)構(gòu)的一個主要因素是板件的結(jié)構(gòu)。板件的結(jié)構(gòu)與注塑模具主要板件的制作方法有很大關(guān)系。
在注塑模具成型加工中，熔融塑料材料在流道中流動，通過澆口后到達型腔中。在這一系列的流動過程中，會逐漸損失壓力。利用CAE可以判斷出壓降預測的趨勢，但為了在實際的注塑成型中優(yōu)化出必要的精確流動狀態(tài)，思考基于理論的思路，然后運用通過微調(diào)試錯獲取到的經(jīng)驗是非常重要的。
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