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一、溫度對注塑模具的影響

1.產品外觀

表面質量：較高的模具溫度可以改善樹脂的流動性，使制件表面平滑、有光澤，特別是對于玻纖增強型樹脂制件，表面美感會顯著提高。同時，較高的模具溫度還可以改善融合線的強度和外表。對于蝕紋面，如果模溫較低，融體較難充填到紋理的根部，使得制品表面顯得發(fā)亮，無法“轉印”到模具表面的真實紋理。提高模具溫度和料溫后可以使制品表面得到理想的蝕紋效果。

光澤度：模具溫度高時，塑料成分更貼近模具表面，填充效果更好，亮度和光澤都會更高。

2.制品內應力

內應力形成：成型內應力的形成主要是由于冷卻時不同的熱收縮率造成。當制品成型后，其冷卻是由表面逐漸向內部延伸，表面首先收縮硬化，然后漸至內部，在這過程中由于收縮快慢之差而產生內應力。冷的模具使熔融樹脂急速冷卻，從而使得成型品產生較高的殘余內應力。模溫是控制內應力最基本的條件，稍許的改變模溫，對殘余內應力將有很大的改變。一般來說，每一種產品和樹脂的可接受內應力都有其最低的模溫限度。

3.產品尺寸和翹曲

尺寸穩(wěn)定性：模具溫度過高或不足對不同的材料會帶來不同的影響。對于熱塑性塑料而言，模具溫度高一點通常會改善表面質量和流動性，但會延長冷卻時間和注塑周期。模具溫度低一點會降低在模具內的收縮，但會增加脫模后注塑件的收縮率。

減少翹曲：適當的模具溫度可以減少制品的翹曲變形，提高尺寸穩(wěn)定性。

4.生產效率

成型周期：相對較低的模具溫度控制有利于縮短生產周期，提高生產效率。但過低的模具溫度會導致熔融膠料難于充滿型腔，導致內應力增加，表面無光澤，產生銀紋、熔接痕等缺陷。

二、模具溫度的控制

1.溫度調節(jié)的必要性：

模具溫度對膠件的成型質量、成型效率有著較大的影響。在溫度較高的模具里，熔融膠料的流動性較好，有利于膠料充填型腔，獲取高質量的膠件外觀表面，但會使膠料固化時間變長，頂出時易變形。在溫度較低的模具里，熔融膠料難于充滿型腔，導致內應力增加，表面無光澤，產生銀紋、熔接痕等缺陷。

2.溫度控制裝置：

為了確保熱量能加給模具或移走，系統(tǒng)各部分必須滿足以下條件：

模具內部的冷卻通道表面積必須足夠大，流道直徑要匹配泵的能力。

模溫機必須能夠使導熱流體的溫度恒定在1℃ - 3℃的范圍內。

導熱流體必須具有良好的熱傳導能力，水比油更好。