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注塑模具材料的選擇對(duì)模具的使用壽命、加工精度、制品質(zhì)量和生產(chǎn)成本有重要影響。以下是注塑模具常用材料的概述：

一、鋼材

鋼材是注塑模具中最常用的材料，具有良好的機(jī)械性能、加工性能和成本效益。常見(jiàn)的鋼材種類包括：

1. 碳素結(jié)構(gòu)鋼：如S45C、S50C等，主要用于模具的基體部分。

2. 合金工具鋼：如CrWMn、Cr12等，硬度高、耐磨性好，常用于制作型腔、型芯等關(guān)鍵部件。

3. 預(yù)硬化鋼：如P20、718、NAK80等，硬度適中，加工性能好，適合高精度模具。

4. 不銹鋼：如S136，具有良好的耐腐蝕性和鏡面拋光性能，適用于對(duì)表面質(zhì)量要求高的模具。

二、鋁合金

鋁合金具有重量輕、導(dǎo)熱性能好、加工速度快的特點(diǎn)，適用于小型或形狀復(fù)雜的注塑模具。常見(jiàn)鋁合金材料包括：

1. ADC12：流動(dòng)性和耐熱性好，適用于高要求模具。
2. A380：強(qiáng)度和硬度較高，適合大型模具。

三、非金屬材料

非金屬材料在特定應(yīng)用中表現(xiàn)出獨(dú)特優(yōu)勢(shì)：

1. 石墨：具有良好的自潤(rùn)滑性和耐高溫性，適用于高溫模具。

2. 陶瓷：硬度高、耐磨性好，適用于高精度和特殊要求的模具。

3. 高分子材料：如聚酰亞胺（PI）和聚醚醚酮（PEEK），耐高溫、耐磨性好，適用于高溫注塑模具。

四、其他材料

1. 銅合金：導(dǎo)熱性好，不易變形，常用于需要快速冷卻的模具部位。

2. 硬質(zhì)合金：硬度極高，耐磨性好，但加工難度較大。

五、注塑模具材料選擇的基本要求

1. 硬度和耐磨性：模具鋼的硬度通常在50-60HRC之間，以保證模具的使用壽命。

2. 加工性能：材料應(yīng)易于加工，以縮短生產(chǎn)周期。

3. 鏡面拋光性能：高質(zhì)量的模具鋼應(yīng)具有良好的鏡面拋光性能，以獲得高光潔度的塑料產(chǎn)品。

4. 耐腐蝕性：對(duì)于接觸腐蝕性塑料或需要長(zhǎng)期使用的模具，材料應(yīng)具備良好的耐腐蝕性。

六、材料選擇的參考

1. ABS、PP、PVC、PC等：常用注塑塑料對(duì)模具材料的基本要求包括硬度、耐磨性和加工性能。
2. 高溫塑料（如PPA）：需要選擇耐高溫、高精度的模具鋼，如718、P20或S136。

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